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1. Servomotor de alta precisión de doble tracción, estructura de transmisión de la rejilla
2. Cama de soldadura de chapa de servicio pesado, La precisión y la velocidad del uso a largo plazo no se ven afectadas
3. Haz de aluminio de aviación, Ligero mientras garantiza un movimiento de alta velocidad
4. Sistema operativo conveniente y confiable
| Modelo | III-3 | TII1-5 |
| Longitud máxima de procesamiento | 6000milímetros | |
| Longitud de descarga | 3000milímetros | |
| Soporte de energía | φ10-220mm □10-220mm | |
| Tamaño de la tubería de procesamiento | φ20-350mm □20-350mm | φ20-500mm □20-360mm |
| Dimensión(L*an*al) | 17500*2800*2800milímetros | 17500*2800*3300milímetros |
| Pesaje de Chuck | 1000kg | 1500kg |
| Velocidad de rotación del mandril | 100r/min | 60r/min |
| Velocidad máxima de funcionamiento en vacío | 75m/min | 60r/min |
| Aceleración máxima en ralentí | 0.8GRAMO | 0.6GRAMO |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Repita la precisión del posicionamiento | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Dispositivo de soporte | Hacer un seguimiento | Hacer un seguimiento |
| Dispositivo de alimentación (opcional) | Semiautomático | Semiautomático |
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1)cual es tu materia
2)El tamaño del material
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4)Cortadora láser de fibra para metal （cortadora láser industrial）
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5)Proporcionar garantía de tres años., excepto piezas consumibles, Reemplazo directo por daños no humanos (cortador láser industrial)
1):Limpiar la lente óptica.: Limpie la lente óptica con regularidad para mantener la calidad del haz..
2):Comprobar el suministro de gas: Asegúrese de que el sistema de suministro de gas sea normal para evitar que la calidad del corte se vea afectada..
3):Lubricar las piezas móviles.: Lubrique los rieles guía y el tornillo de avance con regularidad para garantizar el buen funcionamiento de las piezas móviles..
4):Reemplace el agua purificada del enfriador cada mes. Si hace bajo cero en invierno, recuerde agregar anticongelante. (cortador láser industrial)
El mundo de CNC Laser Cutters ha revolucionado el corte de metales, ofreciendo una precisión inigualable, eficiencia, y versatilidad. Los cortadores láser CNC son integrales en diversas industrias, desde la automoción hasta la aeroespacial, y proporcionar cortes precisos para diseños complejos. Esta guía profundizará en los tipos, aplicaciones, beneficios, y consideraciones para elegir el mejor cortador de láser CNC, particularmente enfocándose en CNC láser cortador, Cortador láser CNC para metal, y cortador de láser de metal CNC.
Un cortador láser CNC es una máquina controlada por computadora que usa un haz láser para cortar, grabar, o marcar materiales con alta precisión. CNC significa control numérico de la computadora, indicando que el proceso de corte se automatiza y se programa a través del software. Esta tecnología permite diseños intrincados y cortes detallados., haciéndolo ideal para varias aplicaciones.
- Cutter láser CNC para aplicaciones de metal a menudo usa láseres de fibra.
- Estos láseres tienen una longitud de onda de 1.06 micrómetros, haciéndolos altamente efectivos para cortar metales como acero inoxidable, aluminio, latón, y cobre.
- Los láseres de fibra ofrecen alta eficiencia, velocidades de corte rápidas, y bajo mantenimiento.
- Estos láseres operan a una longitud de onda de 10.6 micrómetros.
- Mientras que versátil y capaz de cortar materiales no metálicos como la madera, acrílico, y plasticos, son menos eficientes para los metales en comparación con los láseres de fibra.
- Los láseres de CO2 son adecuados para hojas de metal más delgadas, pero requieren más mantenimiento.
- Estos láseres de estado sólido son efectivos para los materiales de metal y no metal.
- Ofrecen alta precisión y a menudo se usan para grabar y marca detallados.
- Utilizado para corte de alta velocidad de láminas de metal delgada.
- Estos láseres son compactos, eficiente, y ofrecer una construcción robusta con necesidades de mantenimiento más bajas.
El cortador láser CNC para metal se usa ampliamente en varias industrias debido a su precisión y eficiencia. Aquí hay algunas aplicaciones clave:
1. Industria automotriz:
- Utilizado para cortar piezas y componentes intrincados.
- Asegura una alta precisión en las hojas de metal y grabados detallados.
2. Industria aeroespacial:
- Esencial para cortar materiales de alta resistencia utilizados en la construcción de aviones.
- Proporciona recortes precisos necesarios para componentes aeroespaciales complejos.
3. Industria Electrónica:
- Utilizado para producir pequeños, Componentes precisos para dispositivos electrónicos.
- Ideal para cortar tableros de circuitos y grabar patrones detallados.
4. Fabricación de joyas:
- Permite cortar y grabar metales preciosos con alta precisión.
- Se utiliza para crear intrincados diseños de joyas y piezas personalizadas..
5. Modelos arquitectónicos:
- Se utiliza para cortar modelos y prototipos detallados.
- Permite el corte preciso de materiales como el acrílico, madera, y metal.
El cortador de láser de metal CNC ofrece numerosas ventajas que lo convierten en una herramienta indispensable para varias aplicaciones:
1. Alta precisión y exactitud:
- Proporciona cortes limpios y detallados con errores mínimos.
- Esencial para las industrias que requieren mediciones exactas y detalles intrincados.
2. Eficiencia y Velocidad:
- El corte láser es un proceso rápido, Reducción del tiempo de producción.
- El corte de alta velocidad conduce a tiempos de respuesta más rápidos y una mayor productividad.
3. Versatilidad:
- Capaz de cortar una amplia gama de materiales, incluyendo metales y no metales.
- Adecuado para diversas aplicaciones, desde fabricación industrial hasta proyectos creativos..
4. Desperdicio mínimo:
- Alta precisión asegura un desperdicio de material mínimo.
- Optimiza el uso de material, Reducción de costos e impacto ambiental.
5. Corte sin contacto:
- El corte láser es un proceso sin contacto, Minimizar el riesgo de dañar los materiales.
- Ideal para cortar materiales delicados o delgados sin contacto físico.
Al seleccionar el mejor cortador láser CNC para metal, Se deben considerar varias características para garantizar que satisfaga sus necesidades específicas.:
1. Requisitos de energía:
- Los láseres de mayor potencia son adecuados para cortar materiales y metales más gruesos.
- Los láseres de potencia inferior son ideales para grabar y cortar materiales más delgados.
2. Compatibilidad de materiales:
- Determine los materiales principales con los que trabajará y elija un cortador láser optimizado para esos materiales.
- Los láseres de fibra son generalmente mejores para los metales, mientras que los láseres de CO2 son versátiles para los no metales.
3. Tamaño de la cama y área de trabajo:
- El tamaño de la cama y el área de trabajo dicta las dimensiones máximas del material con el que puede trabajar.
- Los tamaños de cama más grandes son esenciales para proyectos a gran escala, Mientras que los tamaños de cama más pequeños son suficientes para trabajos detallados de grabado.
4. Software y sistemas de control:
- El software fácil de usar y los sistemas de control avanzados mejoran el rendimiento.
- Busque máquinas con interfaces y características intuitivas que simplifiquen el proceso de corte.
5. Consideraciones de precio y presupuesto:
- Los cortadores láser CNC varían ampliamente en precio; Establecer un presupuesto que incluya el costo de compra inicial, mantenimiento, software, y accesorios.
- Considere el valor a largo plazo de la máquina en términos de rendimiento y durabilidad.
Los cortadores láser de metal CNC modernos vienen con características avanzadas que mejoran el rendimiento y la usabilidad:
1. Enfoque automático:
- Mantiene la distancia óptima entre la cabeza del láser y el material, Garantizar recortes precisos.
- Mejora la calidad y la consistencia.
2. Asistencia aérea programable:
- Permite la conexión de múltiples tipos de gas al sistema láser.
- Optimiza el rendimiento de corte seleccionando el gas apropiado para cada material.
3. Control:
- Controla los parámetros perforantes del láser, incluyendo poder, tiempo de permanencia, y presión de gas.
- Asegura perforaciones eficientes y limpias, prolongar la vida útil de la óptica.
4. Ajustes finos:
- Permite un control preciso de la potencia y la velocidad durante las plotas y las esquinas.
- Asegura una calidad de corte constante en todos los diseños complejos..
5. Características de seguridad:
- Incluye cubiertas de protección y sensores de seguridad para prevenir accidentes.
- Asegura una operación segura, especialmente con láseres de alta potencia.
El mantenimiento y la operación adecuados de un cortador láser CNC para metal son cruciales para garantizar el rendimiento y confiabilidad a largo plazo:
1. Limpieza regular:
- Mantenga la óptica, lentes, y los espejos limpios para mantener la precisión de corte.
- Retire los escombros y el polvo del área de corte regularmente.
2. Mantenimiento de la fuente láser:
- Siga las pautas del fabricante para mantener la fuente de láser.
- Reemplace los consumibles como lentes y espejos según sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo.
3. Actualizaciones de software:
- Mantenga el software de control actualizado para beneficiarse de las últimas características y mejoras.
- Verifique regularmente las actualizaciones de firmware del fabricante.
4. Ventilación adecuada:
- Asegure una ventilación adecuada para eliminar los humos y los escombros durante el proceso de corte.
- Utilice los sistemas de escape apropiados para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro.
5. Entrenamiento y seguridad:
- Proporcionar una capacitación adecuada para los operadores para garantizar el uso seguro y eficiente del cortador láser.
- Siga los protocolos de seguridad y use equipos de protección según lo recomendado por el fabricante.
El futuro de CNC Laser Cutter para la tecnología de metal parece prometedor, con avances continuos que mejorarán las capacidades y la accesibilidad:
1. Automatización mejorada:
- La integración de las características de automatización avanzada aumentará la eficiencia y reducirá los costos de mano de obra.
- La automatización permitirá a los fabricantes centrarse en el diseño y la innovación..
2. Mayor accesibilidad:
- A medida que los costos continúan disminuyendo, Más empresas e individuos tendrán acceso a cortadores láser CNC.
- El aumento de la accesibilidad conducirá a una mayor innovación y creatividad..
3. Materiales avanzados:
- El desarrollo de nuevos materiales y aleaciones ampliará las posibilidades de cortar láser.
- Los fabricantes podrán trabajar con materiales que ofrezcan propiedades y estética únicas..
4. Sostenibilidad:
- La tecnología de corte con láser desempeñará un papel crucial en la promoción de la sostenibilidad al reducir los desechos de materiales.
- Las prácticas respetuosas con el medio ambiente serán más frecuentes en la industria.
El cortador láser CNC, especialmente el cortador láser CNC para metal y cortador de láser de metal CNC, es una herramienta vital para varias industrias, ofreciendo una precisión inigualable, eficiencia, y versatilidad. Desde automotriz y aeroespacial hasta joyas y arquitectura, Los cortadores láser de CNC han transformado procesos de producción y habilitado la innovación. Entendiendo las características clave, beneficios, y mantenimiento de cortadores láser CNC, Y considerando sus necesidades específicas, Puede seleccionar el mejor cortador de láser CNC para sus proyectos. A medida que la tecnología continúa avanzando, El futuro del corte láser CNC se ve brillante, Con posibilidades emocionantes para una automatización mejorada, accesibilidad, y sostenibilidad.
